起重机械制造许可条件

基本条件

一、 人员

( 1 ) 生产单位应当任命技术负责人，全面负责本单位起重机械设计、制造、改造、 安装和修理活动中的技术工作；

( 2 ) 制造单位应当在其管理层中任命 1 名质量保证工程师，并且根据其许可项目， 配备并任命设计 ( 含安装方案设计，下同 ) 、工艺、材料 与 零部件、焊接、机械加工、 金属结构制作、电控系统制作、无损检测、产品检验和安装 试等过程的质量控制系 统责任人员；

( 3 ) 安装单位应当在其管理层中任命 1 名质量保证工程师，并且根据其许可项目， 配备并任命安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验等过程的质量控制系统责任人员。

二、 检测仪器

2.1 制造单位

    制造单位应当具有以下检测仪器：

( 1 ) 经纬仪；

( 2 ) 水准仪；

( 3 ) 噪声检测仪器；

( 4 ) 超声检测仪 或者 X 射线检测仪 ( 外委的不要求 ) ；

( 5 ) 绝缘电阻 检测 仪器；

( 6 ) 接地电阻测试仪；

( 7 ) 万用表；

( 8 ) 硬度计；

( 9 ) 激光测距仪；

( 10 ) 钢卷尺 ( 校准含修正值 ) ， 50m ( 机械式停车设备除外 ) ；

( 11 ) 超声波测厚仪 ( 机械式停车设备除外 ) 。

2.2 安装单位

    安装单位应当具有以下检测仪器：

（ 1 ） 经纬仪；

（ 2 ） 水准仪；

（ 3 ） 噪声检测仪器；

（ 4 ） 绝缘电阻检测仪器；

（ 5 ） 接地电阻检测仪器；

（ 6 ） 万用表；

（ 7 ） 激光测距仪；

（ 8 ） 钢卷尺 ( 含修正值 ) ， 50m ( 机械式停车设备除外 ) ；

（ 9 ） 超声波测厚仪 ( 机械式停车设备除外 ) 。

三、 条件共享

    从事起重机械主要受力结构件 ( 注 H-1 ) 制作的每一处制造地址，其厂房以及日 常生产所用的生产设备、工艺装备、检测仪器、试验装置应当分别满足相应资源条 件的要求。

    注 H-1 ：起重机械主要受力结构件特指主梁、主支撑腿、主副 吊臂 、标准节，下同。

四、 工作外委

    制造单位应当具有独立完成主要受力结构件制造的能力。制造单位的钢材预处 理、涂装、机械加工、理化检验、无损检测等工作允许外委。

五、 试制造

    申请起重机械制造 ( 含安装、修理、 制造 ) 许可的单位，应当在其所申请的每个许 可子项目中，各试制造 1 台用于验证质量保证体系运行的样机。

    申请许可子项目 A 级的，试制造样机的参数应当高于相应设备类别 B 级的参数 上限。样机可以是成品，也可以是半成品；如果为半成品，该样机的主要受力结构件 应当制作完成并且自检合格。 在取得制造 许可前 ，样机不得出厂。

六、 试安装

    申请起重机械安装 ( 含修理 ) 许可的单位，应当在其所申请的每个许可子项目中， 各试安装 1 台用于验证质量保证体系运行的样机。

    申请许可子项目 A 级的，试安装样机的参数应当高于相应设备类别 B 级的参数 上限。样机应当经安装单位自检合格。

七、 技术文件

    制造单位应当具有与试制造样机相对应的设计文件、工艺文件和检验规程，并且 齐全完整，能够满足安全技术规范及其相关产品标准的要求。

   安装单位应当具有安装方案 ( 或者作业指导书 ) 和安装完成后的检验文件。

      7.1 设计文件

    设计文件应当包括图样目录、设计图样 ( 含总图、部件图、零件图、电气原理图、 液压原理图等 ) 、设计计算书、安装及使用维护保养说明、明细表 ( 外购件、标准件、 外协件 ) 、产品出厂随机文件清单等。

7.2 工艺文件

    工艺文件应当包括工艺文件目录、焊接工艺规程、焊接工艺指导书、焊接工艺评 定报告、装配工艺 ( 包括电气装配工艺 ) 、涂装工艺、安装方案 ( 或者作业指导书 ) 等。

7.3 检验规程

    检验规程应当包括进货检验规程、过程检验规程、出厂检验规程等。检验规程具 体内容应当包括检验依据、检验与试验项目、检验与试验方法、技术参数要求、检验 与试验仪器设备要求、抽样要求 ( 必要时 ) 、判定规则等。

八、 安装方案

    制造单位和安装单位应当具备独立编制安装 方案的 能力。安装方案至少包括以下 内容：

( 1 ) 工程概况；

( 2 ) 组织机构设置和职责权限；

( 3 ) 现场安装的控制环节、控制点 ( 包括审核点、见证点、停止点 ) 的控制内容和 要求、过程中实际操作要求、质量控制 系统 责任人员和相关人员签字确认的规定；

( 4 ) 安装程序和要求；

( 5 ) 吊装方案；

( 6 ) 试验 ( 含调试 ) 方案；

( 7 ) 危险源辨识、风险评估及控制措施。

    安装方案 应当按照 质量保证体系文件的规定经技术负责人或者经授权人员批准

专项条件

H2 制造 ( 含安装、修理、改造 ) 专项条件

一、 桥式、门式起重机 ( A ) ，流动式起重机 ( A ) ，门座式起重机 ( A )

1.1 人员

1.1.1 技术负责人

    具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技 术工作经历。

1.1.2 质量保证体系人员

(1 ) 质量保证工程师，具有工程师职称，具有与许可项目相关的技术工作经历；

(2 ) 设计、工艺质量控制系统责任人员，具有高级工程师职称，机械或者电气类 相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；

(3 ) 材料 与 零部件、焊接、电控系统制作 、 产品检验、安装调试质量控制系统责 任人员，具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技 术工作经历；

(4 ) 无损检测质量控制系统责任人员，具有工程师职称，无损检测相关专业毕业 或者具有Ⅱ级无损检测人员资格，具有与许可项目相关的技术工作经历。

1.1.3 技术人员 ( 注 H-2 )

    具有工程师 以上 职称的机械和电气专业人员共不少于 12 人 ，其中具有高级工程师职称的人员不 少于 2 人，具有与许可项目相关的技术工作经历。

注 H-2 ：技术人员可以担任质量控制系统责任人员，下同。

1.1.4 检验人员

    专职质量检验人员不少于 8 人，其中包括持有相应Ⅱ级无损检测资格证的人员不 少于 2 人 ( 外委的不要求 ) 。

1.1.5 作业人员

    安装人员不少于 8 人，指挥不少于 2 人，司机不少于 2 人，焊工不少于 20 人

( 注 H-3 ) ，电工不少于 5 人。

注 H-3 ：主要受力结构件采用自动焊接生产线或者焊接机器人焊接时，焊工的数量可以减 少 50 %，下同。

1.1.6 安装项目负责人

    具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有起重机械安装工作经历。

1.2 工作场所

(1 ) 制造主要受力结构件的厂房面积不小于 5000m 2 ；

(2 ) 办公场所面积不小于 400m 2 ；

(3 ) 仓库面积不小于 400m2 。

1.3 生产设备与工艺装备

1.3.1 桥式、门式起重机 ( A ) ，门座式起重机 ( A )

    应当具有以下生产设备与工艺装备：

(1 ) 数控切割机，不小于 10m ×3m×30mm ( 有效切割长度×宽度×厚度 ) ；

(2 ) 相贯线切割机 ( 适用于门座式起重机 ) ；

(3 ) 压力机 ( 压力不小于 200t) 或者折弯机 ( 公称压力不小于 2000kN) ；

(4 ) 气体保护焊机不少于 10 台；

(5 ) 自动埋弧焊机不少于 3 台；

(6 ) 回转支承座圈加工设备 ( 适用于门座式起重机，外委的不要求 ) ；

(7 ) 钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备，抛丸预处理后的材料表 面清洁度达到 Sa2 1/2 级 ( 外委的不要求 ) ；

(8 ) 结构车间同一跨度中两台起重 设备 的抬吊能力之和不小 于 40t ( 单台起重设备的额定起重量不小于 20t ) ；具有焊接翻转架的，同一跨度中两台起重设备的抬吊能力 之和不小于 32t ( 单台起重设备的额定起重量不小于 16t ) ；

(9 ) 桥式、门式起重机结构件制作平台，采用铸造平台的，不小于 30m × 3m × 200mm ( 总长×宽度×厚度 )， 并且平整；采用钢板平台的，不小于 30m × 3m × 30mm ( 总长×宽度× 厚 度 ) ，并且平整、无变形；采用网架型式平台的，不小于 30m× 3m ( 总长×宽度 ) ，并且平整、无变形；

(10 ) 门座式起重机结构件制作平台，采用铸造平台的，不小于 10m × 3m × 200mm ( 总长×宽度×厚度 ) ，并且平整；采用钢板平台的，不小于 10m × 3m × 30mm ( 总长×宽度×厚度 ) ，并且平整、无变形；采用网架型式平台的，不小于 10m× 3m ( 总长×宽度 ) ，并且平整、无变形； (11 ) 臂架组焊工装 ( 适用于门座式起重机 ) 。

1.3.2 流动式起重机 (A )

    应当具有以下生产设备与工艺装备：

(1 ) 数控切割机，不小于 10m ×3m ( 有效切割长度×宽度 ) ；

(2 ) 折弯机，公称压力不小于 2000kN ；

(3 ) 气体保护焊机不少于 10 台；

(4 ) 钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备，抛丸预处理后的材料表 面清洁度达到 Sa2 1/2 级 ( 外委的不要求 ) ；

(5 ) 结构车间起重设备，同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于 32t ( 单 台起重设备的额定起重量不小于 16t )；

(6 ) 回转支承座圈加工装置 ( 外委的不要求 ) ；

(7 ) 工装，包括起重臂焊接工装、回转平台焊接工装、车 ( 底 ) 架焊接工装。

1.4 检测仪器

    除满足本附件 H1.2 条的要求外，还应当满足以下要求：

(1 ) 流动式起重机 ( A ) ，具有磁粉检测仪 ( 外委的不要求 ) 、油压测试装置、红外 线测温仪；

(2) 门座式起重机 ( A ) ，具有全站仪。

1.5 研发能力

(1 ) 制造单位应当设置研发机构，具有工程师以上职称的设计人员不少于 10 人

( 注 H-4 ) ，机械和电气类相关专业毕业，具有起重机械产品的设计研发经历；

(2 ) 制造单位应当具有自主设计相应许可子项目起重机械产品的能力，具有设计任 务书、设计过程的控制记录以及全套产品图样、计算书、使用维护说明书等设计文件。

注 H-4：本条要求的设计人员与 H2.1.1.3 条要求 技术人员的数量单独计算。

二、 桥式、门式起重机 ( B ) ， 流动式 起重机 ( B ) ，门座式起重机 ( B )

2.1 人员

2.1.1 技术负责人

    具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工 作经历。

2.1.2 质量保证 体系人员

(1 ) 质量保证工程师，具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历；

(2 ) 设计、工艺、电控系统制作质量控制系统责任人员，具有工程师职称，机械 或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；

(3 ) 焊接、材料 与 零部件、产品检验、安装调试质量控制系统责任人员，具有助 理工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；

(4 ) 无损检测质量控制系统责任人员，具有工程师职称，无损检测相关专业毕业 或者具有Ⅱ级无损检测人员资格，具有与许可项目相关的技术工作经历。

2.1.3 技术人员

    具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于 12 人，其中具有工程师职称的人员不少于 6 人，具有与许可项目相关的技术工作经历。

2.1.4 检验人员

    专职质量检验人员不少于 4 人。

2.1.5 作业人员

   安装人员不少于 5 人，指挥至少 1 人，司机至少 1 人，焊工不少于 10 人，电工不少于 3 人。

2.1.6 安装项目负责人

   具有助理工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有起重机械安装工 作经历。

2.2 工作场所

(1 ) 制造主要受力结构件的厂房面积不小于 1500m 2 ；

(2 ) 办公场所面积不小于 200m 2 ；

(3 ) 仓库面积不小于 100m2 。

2.3 生产设备与工艺装备

2.3.1 桥式、门式起重机 ( B ) ，门座式起重机 ( B )

    应当具有以下生产设备与工艺装备：

(1 ) 数控切割机；

(2 ) 压力机 ( 压力不小于 100t) 或者折弯机 公称压力不小于 1250kN) ；

(3 ) 气体保护焊机不少于 5 台；

(4 ) 自动埋弧焊机不少于 2 台；

(5 ) 钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备 ( 外委的不要求 ) ；

(6 ) 结构车间同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于 20t ( 单台起重设备的额定起重量不小于 10t ) ；当具有焊接翻转架时，同一跨度中两台起重设备的抬吊能 力之和不小于 10t ) ； 起重设备的额定起重量不小于 5t )；

(7 ) 桥式、门式起重机结构件制作平台，采用铸造平台的，不小于 30m×2.5m × 200mm ( 总长×宽度×厚度 ) ，并且平整；采用钢板平台的，不小于 30m × 2.5m × 30mm ( 总长×宽度×厚度 ) ，并且平整、无变形；采用网架型式平台的，不小于 30m×2.5m ( 总长×宽度 ) ，并且平整、无变形；

(8 ) 门座式起重机结构件制作平台，采用铸造平台的，不小于 10m × 2m × 200mm ( 总长×宽度×厚度 ) ，并且平整；采用钢板平台的，不小于 10m × 2m × 30mm ( 总长×宽度×厚度 ) ，并且平整、无变形；采用网架型式平台的，不小于 10m×2m ( 总长×宽度 ) ，并且平整、无变形；

(9 ) 门座式起重机组焊工装。

2.3.2 流动式起重机(B)

    应当具有以下生产设备与工艺装备：

(1 ) 切割机；

(2 ) 折弯机，公称压力不小于 1250kN ；

(3 ) 气体保护焊机至少 1 台；

(4 ) 自动埋弧焊机不少于 2 台；

(5 ) 钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备 ( 外委的不要求 ) ；

(6 ) 结构车间起重设备，额定起重量不小于 10t ；

(7 ) 工装，包括起重臂焊接工装、回转平台焊接工装、车 ( 底 ) 架焊接工装。

2.4 检测仪器

    除满足本附件 H1.2 条的要求外，还应当满足以下要求：

(1 ) 桥式、门式起重机 ( B ) ，门座式起重机 ( B ) ，具有 X 射线检测装置 ( 外委的不要求 ) ；

(2 ) 流动式起重机 ( B ) ，具有磁粉检测仪 ( 外委的不要求 ) 、油压测试装置、红外 线测温仪。

三、 机械式停车设备、塔式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机

3.1 人员

3.1.1 技术负责人

    具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工 作经历。

3.1.2 质量保证体系人员

(1 ) 质量保证工程师，具有工程师职称和与许可项目相关的技术工作经历；

(2 )设计、工艺、焊接、电控系统制作质量控制系统责任人员，具有工程师职称， 机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；

(3 ) 材料 与 零部件 、产品检验、安装调试质量控制系统责任人员，具有助理工程 师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；

(4 ) 无损检测质量控制系统责任人员，具有工程师职称，无损检测相关专业毕业 或者具有Ⅱ级无损检测人员资格，具有与许可项目相关的技术工作经历。

3.1.3 技术人员

    具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于 12 人，其中具有工程师职称的人员不少于 6 人，具有与许可项目相关的技术工作经历。

3.1.4 检验人员

    专职质量检验人员不少于 4 人。

3.1.5 作业人员

    安装人员不少于 5 人，指挥至少 1 人，司机至少 1 人，焊工不少于 10 人，电工不少于 3 人。

3.1.6 安装项目负责人

    具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有起重机械安装工作经历。

3.2 工作场所

(1 ) 制造主要受力结构件的厂房面积不小于 3000m 2 ；

(2 ) 办公场所面积不小于 300m 2 ；

(3 ) 仓库面积不小于 200m2 。

3.3 生产设备与工艺装备

3.3.1 机械式停车设备

    应当具有以下生产设备与工艺装备：

(1 ) 切割机；

(2 ) 钻孔设备；

(3 ) 折弯机；

(4 ) 剪板机；

(5 ) 带锯机；

(6 ) 气体保护焊机不少于 5 台；

(7 )结构 车间起重设备，额定起重量 不小于 5t ；

(8 ) 钢材预处理及除锈装置或者 钢结构 表面后处理设备 ( 外委的不要求 ) ；

(9 ) 工装，包括纵梁、横梁、立柱焊接工装。

3.3.2 塔式起重机、升降机

(1 ) 仿形或者数控切割机，不小于 1000mm×30mm ( 切割直径×厚度 ) ；

(2 ) 气体保护焊机不少于 10 台；

(3 ) 钢材预 处理及 除锈装置或者钢结构表面后处理设备，抛丸预处理后的材料表 面清洁度达到 Sa2 1 2 级 ( 外委的不要求 ) ；

(4 ) 结构车间起重设备，额定起重量不小于 10t ；

(5 ) 标准节组焊工装以及满足生产需要的其他工装。

3.3.3 缆索式起重机、桅杆式起重机

    应当具有以下生产设备与工艺装备：

(1 ) 数控切割机；

(2 ) 压力机或者折弯机；

(3 )气 体保护焊机不少于 5 台；

(4 ) 自动埋弧焊机不少于 2 台；

(5 ) 钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备 ( 外委的不要求 ) ；

(6 ) 结构车间起重设备，额定起重量不小于 20t ；

(7 ) 结构件制作平台。

3.4 检测仪器

    除满足本附件 H1.2 条的要求外，还应当满足以下要求：

(1 ) 机械式停车设备，具有照度计；

(2 ) 塔式起重机、升降机，具有磁粉检测仪 ( 外委的不要求 ) ；

(3) 缆索式起重机、桅杆式起重机，具有 X 射线检测仪 ( 外委的不要求 ) 。